MES系統的九大功能模塊包括：生產過程管理、生產排程管理、全制程質量管控、可視化管理、BI數據中心、人力資源管理、設備維護管理、過程管理和文檔管理。這些功能共同構成了MES系統的基礎，為企業提供了一個有效的、一體化的生產管理解決方案。

 

MES系統具有以下九大功能：

 

1、車間資源管理：包括對車間內的人員、設備、工裝、材料和工時等進行管理，以確保生產過程正常進行，并記錄資源的使用情況。
 

2、庫存管理：對車間內的所有企業庫存物資進行管理，實現公司庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄。同時，當原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警，并提供庫房零部件的出入庫操作。
 

3、生產過程管理：通過閉環可視化控制生產過程，以減少生產過程中的等待時間、庫存和過剩生產的浪費。
 

4、生產任務管理：提供所有項目信息，查詢指定項目，跟蹤項目任務，使工作人員可以隨時了解項目的生產周期和完成進度。
 

5、車間計劃和時間安排管理：提高計劃員對生產計劃的調度效率和準確性，合理制定生產加工計劃，監督生產進度和執行情況。
 

6、物料跟蹤管理：通過條碼技術對生產過程中的物流進行財務管理和追蹤，保證物料在車間生產經營過程中快速高效流轉，并可隨時查詢。
 

7、質量過程管理：進行生產過程中的工藝檢驗和產品質量管理，嚴格控制不合格品和整改工藝。根據產品質量分析結果，對產品進行預防性維護。
 

8、生產監控管理：實現對生產過程的多維度監控，包括生產進度和設備運行，并對車間報警信息進行管理。
 

9、系統統計分析：對生產過程的數據進行分析，為后續的生產計劃和效率提升提供參考。

 

總之，MES系統是一個針對制造業企業的一體化生產管理解決方案，具有多種功能，包括車間資源管理、庫存管理、生產過程管理、生產任務管理、車間計劃和時間安排管理、物料跟蹤管理、質量過程管理、生產監控管理和系統統計分析。這些功能共同幫助企業提高生產效率、降低成本、提高產品質量，并實現生產過程的可視化控制。