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編者按：標準是構成國家核心競爭力的基本要素，是規范經濟和社會發展的重要技術制度。近日，由中關村標準故事編委會組織編寫，北京市市委常委茍仲文、工業和信息化部副部長楊學山作序，《中國電子報》多位記者參與撰寫的《中關村標準故事——探秘標準創新 引領產業發展》一書正式出版。書中的30個故事從不同側面記述了中關村企業在實施標準化戰略的實踐中，自主創新、不懈求索的歷程與成就。《中國電子報》特摘登該書電子信息技術標準相關章節，以饗讀者。
“過去風吹來的是害，現在給我們吹來的是錢!”吉林省白城市通榆縣變風災為利的故事，是我國風能發電行業的一段佳話。通榆縣西鄰科爾沁草原的沙漠化地帶，長年刮著6級以上的大風，肆虐的狂風常年卷起漫天黃沙，吹打著這里的人們。當地人戲稱這里是一年一場風，從春刮到冬。但就在這塊被聯合國教科文組織認定為世界上最不適宜人類居住的地方，伴隨著風電的開發和風電設備制造業的興起，通榆縣的財政收入獲得了歷史性的突破，人民生活水平也隨之大幅提升。一貫靠國家輸血的貧困縣，慢慢地學會了自己“長肉”，其所在的白城市也成為中國最大的風力發電基地之一。
市場競爭：用好標準利器
我國“十二五”期間風電的發展目標是，風電機組整機設計和核心部件制造技術取得突破，基本形成完整的具有國際競爭力的風電設備制造產業體系。
“十一五”時期，我國風電裝備制造產業實現了單機容量向兆瓦級的跨越發展，研發設計和制造水平與世界先進水平的差距迅速縮小，1.5MW和2MW風電機組成為主流機型，3MW機組已研制成功并開始批量工程應用，5MW和6MW陸上和海上風電機組相繼研制完成，風電設備關鍵零部件的技術能力迅速提高，但其中的主控系統和變槳系統仍基本依靠進口。我國“十二五”期間風電的發展目標是，風電機組整機設計和核心部件制造技術取得突破，基本形成完整的具有國際競爭力的風電設備制造產業體系，形成3～5家具有國際競爭力的整機制造企業和10～15家優質零部件供應企業。
“以目前的情況看來，實現‘十二五’目標的難度很大，還須國內業界迎頭趕上。”華銳風電科技研發部的李博士在接受記者采訪時表示。根據對我國正在制造和生產的風電機組的調查分析，其主要技術來源大致可分為以下5類：第一類，引進國外的設計圖紙和技術，或是與國外設計技術公司聯合設計，在國內進行制造和生產;第二類，購買國外成熟的風電技術，在國內進行許可生產;第三類，與國外公司合資，引進國外的成熟技術，在國內進行生產;第四類，國外的風電機組制造公司在國內建立獨資企業，利用其成熟的設計制造技術在國內進行生產;第五類，采用國內大學和科技公司自行開發的設計制造技術，在國內進行生產。
作為國內風電行業的龍頭老大，華銳風電有著一套成熟而有特色的技術發展模式。“以華銳風電的經驗而言，我們走的路線是引進技術、轉化專*、制定標準。”李博士透露。華銳風電引領潮流，圍繞著技術核心規劃了整個發展策略，在公司發展的不同階段，每個策略又都發揮了關鍵的作用。2006年，在中國以進口風電機組和單機容量750kW為主力機型的背景下，華銳風電第一個引進國際先進的1.5MW風電機組技術，并通過消化、吸收、再創新，迅速實現了國產化和規模化，實現了國產化風電機組單機容量向兆瓦級的飛躍。
為了提高公司的科研能力，促進可持續發展，華銳風電招攬了大批國內外的高端人才，組成了研發團隊，其中涵蓋空氣動力學、數值分析、機械、液壓、電氣和自動控制等專業。通過短短幾年的努力，公司研發團隊獲得發明、實用新型以及外觀設計專*近300項，獲得計算機軟件著作權10余項，遙遙領先于同行業其他企業。
隨后，華銳風電成功研制出具有完全自主知識產權的我國第一批3MW海上風電機組，開發出我國海上風電成套關鍵技術裝備，并成功應用于歐洲以外第一個海上風電場——上海東海大橋10萬千瓦海上風電場，打破了國際風電巨頭在海上風電方面的技術封鎖。
2012年臺風“海葵”來襲時，風場最大瞬時風力超過13級，東海大橋項目一期34臺3MW海上風電機組平均可利用率達99%，全部正常運行，并在臺風到達時全部安全切出，臺風過后順利恢復并網發電，以優秀的表現經受住了此次特大臺風的考驗，展示了華銳風電在海上風電領域的過硬技術。
華銳風電用不到兩年的時間，陸續開發完成具有國際領先技術的5MW和目前全球單機容量最大的6MW風電機組，實現了海上裝機和并網發電，且運行良好。這兩種機型未來將成為世界風電市場的主流產品。5MW海上風電機組在上海東海大橋海上風電場項目二期順利通過了240小時驗收考核，考核期間5MW機組可利用率達到100%，240小時無故障運行。
在經濟全球化的今天，標準的作用已經不僅是企業組織生產的依據，而且已成為企業應對市場競爭的強有力武器。李博士表示，企業要從整體出發，制定和貫徹一整套相互協調的綜合標準。其中，技術標準處于核心地位，其保證產品的規劃、研究、設計、制造、使用和維修等環節符合最優化原則，并保證創新成果取得最佳的經濟和社會效益。
創新離不開標準，脫離了標準的創新是不成熟、不健全的，其生命力也是短暫的。任何一項技術成果，從研制到鑒定都必須經過技術標準的衡量，只有符合技術標準才能在生產領域得到推廣和應用。
主控、變槳系統：掣肘風電產業發展
風電主控系統和變槳系統的自主配套還不盡如人意，包括關鍵硬件、控制軟件等，目前對國外品牌的依賴程度較高，仍是我國風電設備制造業中最薄弱的環節。
風電主控系統和變槳系統作為風力發電機組的關鍵零部件，保障了風力發電機組的安全、可靠運行，提高了風能利用效率。因此，該領域的技術研發與創新備受業內關注。
20世紀80年代中期，進入風力發電市場的都是定槳距風力發電機組。定槳距是指葉片與輪轂的連接是固定的，槳距角固定不變，即當風速變化時，葉片的迎風角度不能隨之變化。定槳距風電機組采用失速調節原理，在允許的風速范圍內，定槳距風力發電機組的控制系統對由于風速變化引起的輸出能量的變化不起任何調節作用。
20世紀90年代后，變槳距風力發電機組開始進入風力發電市場。變槳距是指安裝在輪轂上的葉片通過控制可以改變其槳距角的大小。采用變槳距的風力發電機組，啟動時可對轉速進行控制，并網后可對功率進行控制，使風力發電機組的啟動性能和功率輸出特性都有顯著改善。目前，國內外大型風電機組幾乎全部采用變槳控制技術，并且隨著機組容量的不斷增大，為了克服風切變、湍流對機組載荷的影響，出現了獨自變槳控制，即在實現變槳控制時每個葉片的槳距角并不一致，此種方法能夠有效提高機組關鍵部件的壽命和可靠性。
從我國目前的情況來看，風電主控系統和變槳系統的各個組成部分的自主配套還不盡如人意，包括關鍵硬件、控制軟件等，對國外品牌的依賴仍然較大，仍是我國風電設備制造業中最薄弱的環節。國內企業大多采取消化、引進、吸收、再創新的技術路線，國產化率較低，國產化效果不是很理想，運行狀況也不盡如人意，且售后服務備受詬病。鑒于以上原因，國內不少有實力的企業開始了主控系統和變槳系統的自主研發工作，并取得了不錯的成果。
“目前，國內幾乎所有的整機廠商都已介入主控系統及變槳系統的自主研發。”李博士嘆道，“但國內相關的產業鏈尚未完全建立，自主品牌依然不是主流。”
我國風電產業總體技術水平與國際先進水平還有一定差距，目前雖然大多數風機零部件基本實現了國產化，但這并不等于風電設備整機企業具有核心技術能力。在風機整機的研發和設計上，我國大多數廠家并沒有完全掌握關鍵的核心技術，關鍵零部件技術大多掌握在國外企業的手中。因為沒有關鍵零部件的定價權和掌控權，很多企業還要交納不菲的許可證使用費，且被國外出讓方限定在狹小的銷售范圍，無法走向國際市場，無法自主改善產品質量和升級換代，供貨時間和周期也無法保障。
目前，我國許多風電設備企業不能有效控制質量，已經付出慘痛的代價，再加上售后服務跟不上，安裝在風場的風機頻頻出現故障，不但發電效率受到影響，還會給電網造成危害。這也導致了我國風電裝備制造業產品質量的惡性循環。
從目前的運行情況看，國內風機在主控系統和變槳系統等方面都出現過各種問題，面臨風機維修成本大幅增加的隱患。風電場一般建在自然環境惡劣的地區，控制系統和變槳系統在元器件方面、設計方面以及控制操作等方面引發機組故障的概率較大。
主控、變槳系統標準：應運而生
兩項風電標準的制定將有效指導風電控制系統設備的研發、制造，對提高我國風電設備自主創新能力和促進風電行業的發展有著積極作用。
我國目前沿用的風電標準大部分是根據國際電工委員會(IEC)標準轉化而來，其他國際通用的標準，如德國的GL標準、丹麥的DNV標準，并不完全適合我國的氣候特征和地理環境。
在這種背景下，相關政府部門要求盡快開展風電相關產品特別是主控制系統和變槳控制系統的標準化工作。“兩項標準的編制過程令人難忘。”李博士回憶道，“自計劃項目下達后，各參與單位都積極成立了標準編制組，對標準進行詳細的討論分析，兩次編制組會議、1次廣泛征求意見和1次審查會的情況，仿佛都還歷歷在目。”
由中國電器工業協會牽頭組建了標準編制專家組，其中匯聚了行業內眾多的資深專家。2010年5月6日和7月22日，分別在鄭州和杭州召開了第一次和第二次標準編制組工作會議。會上專家們對標準草案進行了討論，形成了標準的征求意見稿。各參會代表針對目前流行的雙饋機組、直驅機組和半直驅機組控制技術進行了激烈的討論，并針對常溫型和低溫型的環境因素進行了詳細分析。大家普遍認為，在制定國內的風電標準時，應該廣泛借鑒和吸納國際標準，但與此同時，對于國際標準中不適應中國發展條件的內容應及時修正，并應該及時向國際標準機構反饋。
兩項標準形成標準征求意見稿后，緊接著又收集了大量相關單位、研究機構的意見，并最終形成標準送審稿。2011年3月25日，審查會議在北京召開，評審專家審閱了兩項能源行業標準送審稿，并進行了充分討論，提出了進一步修改完善的意見。“評審組充分肯定了我們一直致力的工作，也給出了非常具體的指導意見。”李博士回憶道。
評審組一致認為，兩項能源行業風電標準的制定將有效指導風電控制系統設備制造企業、科研院所等單位進行研發、制造、試驗、檢查等工作，對提高我國風電設備自主創新能力和促進風電行業的發展有著積極作用。同時，各位專家也提出了一些寶貴的修改意見，涉及風力發電機組主控制系統和變槳控制系統的方方面面。
主控制系統是風力發電機組的核心技術，主控系統對整個風力發電機組實施正常操作、調節和保護，以確保機組運行過程的安全性和可靠性。據李博士介紹，專家們針對《雙饋風力發電機組主控制系統技術規范》中的檢驗項目進行了討論，包括風力發電機組的最大功率、恒功率運行控制、液壓系統自動控制等項目。考慮到實際的可操作性，針對以上幾項試驗進行評估后，專家一致認為通過型式試驗后，無需再進行出廠試驗。
變槳控制系統通過控制葉片的槳距角來控制風輪的轉速，進而控制風力發電機組的輸出功率，并能夠通過空氣動力制動的方式使風機安全停機。專家們針對《風力發電機組電動變槳控制系統技術規范》中的功能要求，深入討論了變槳系統后備電源的容量是否需要滿足在槳葉額定載荷情況下完成10次緊急順槳動作。風力發電機組變槳系統的后備電源是在電網掉電等危急工況下保證葉片能夠順槳并完成安全停機的設備，對風電機組的安全運行起著至關重要的作用。后備電源能夠滿足葉片在規定載荷下完成一次緊急順槳動作，就能夠使風力發電機組完成安全停機，但是考慮到安全余量，需要對后備電源的容量進行評估。
延伸閱讀
風電大國 標準助力
近年來，我國風電產業發展迅猛，無論從裝機容量、發展規模還是風機制造能力上看，都已成為名副其實的風電大國。中國風電的未來發展要從追求速度向追求質量轉變，從追求裝機容量向追求風力發電量轉變，這就需要建立先進的風電標準體系。
國家能源局發布的風電產業技術標準，有利于突破當前制約我國風電發展的瓶頸，實現由風電大國向風電強國的轉變。當前我國風電發展迅猛，但技術標準體系相對滯后，根據我國本土風電特點制定相應的技術標準，有利于淘汰落后產能，杜絕低水平重復建設，保障行業健康發展。
華銳風電參與制定的NB/T 31017-2011《雙饋風力發電機組主控制系統技術規范》和NB/T 31018-2011《風力發電機組電動變槳控制系統技術規范》兩項行業標準，為支持國內企業在消化吸收國外先進技術的基礎上實現產業化提供了重要參考依據。這兩項標準結合了目前風力發電行業的現狀，參考了國內外已有的經驗和標準條款，是以我國自主研發技術為主擬定的比較完善的技術標準。這兩項標準結合風電機組的技術性能以及相關性能測試、產品試驗等方面的要求，形成了能夠有效指導我國相關單位開展自主研發、設計、制造、試驗、檢測的標準規范，可有效地提高風力發電機組產品設計的質量，可提供準確的試驗、改進和驗證依據，可有效地提高我國風電機組的性能。以此兩項標準為依據，能夠建立全行業風電標準、檢測、認證體系，推動我國風電產業的健康有序發展。
《雙饋風力發電機組主控制系統技術規范》和《風力發電機組電動變槳控制系統技術規范》于2011年8月6日發布，同年11月1日實施。經過兩年多的實施，這兩項標準已經給產業帶來的十分明顯的推動效果。各大風電制造企業在這兩項標準的帶動下，對雙饋風力發電機組的主控制系統和風力發電機組的電動變槳控制系統進行了全面的檢查和升級，在國家相關部門和各風電設備制造企業的共同努力下，雙饋風力發電機組的主控制系統和風力發電機組的電動變槳控制系統的質量均獲得了全面的提升，這對我國風力發電設備制造產業的健康發展起到了積極的推動作用。讓我們共同見證我國具有國際競爭力的風電設備制造產業體系的形成。
“過去風吹來的是害，現在給我們吹來的是錢!”吉林省白城市通榆縣變風災為利的故事，是我國風能發電行業的一段佳話。通榆縣西鄰科爾沁草原的沙漠化地帶，長年刮著6級以上的大風，肆虐的狂風常年卷起漫天黃沙，吹打著這里的人們。當地人戲稱這里是一年一場風，從春刮到冬。但就在這塊被聯合國教科文組織認定為世界上最不適宜人類居住的地方，伴隨著風電的開發和風電設備制造業的興起，通榆縣的財政收入獲得了歷史性的突破，人民生活水平也隨之大幅提升。一貫靠國家輸血的貧困縣，慢慢地學會了自己“長肉”，其所在的白城市也成為中國最大的風力發電基地之一。
市場競爭：用好標準利器
我國“十二五”期間風電的發展目標是，風電機組整機設計和核心部件制造技術取得突破，基本形成完整的具有國際競爭力的風電設備制造產業體系。
“十一五”時期，我國風電裝備制造產業實現了單機容量向兆瓦級的跨越發展，研發設計和制造水平與世界先進水平的差距迅速縮小，1.5MW和2MW風電機組成為主流機型，3MW機組已研制成功并開始批量工程應用，5MW和6MW陸上和海上風電機組相繼研制完成，風電設備關鍵零部件的技術能力迅速提高，但其中的主控系統和變槳系統仍基本依靠進口。我國“十二五”期間風電的發展目標是，風電機組整機設計和核心部件制造技術取得突破，基本形成完整的具有國際競爭力的風電設備制造產業體系，形成3～5家具有國際競爭力的整機制造企業和10～15家優質零部件供應企業。
“以目前的情況看來，實現‘十二五’目標的難度很大，還須國內業界迎頭趕上。”華銳風電科技研發部的李博士在接受記者采訪時表示。根據對我國正在制造和生產的風電機組的調查分析，其主要技術來源大致可分為以下5類：第一類，引進國外的設計圖紙和技術，或是與國外設計技術公司聯合設計，在國內進行制造和生產;第二類，購買國外成熟的風電技術，在國內進行許可生產;第三類，與國外公司合資，引進國外的成熟技術，在國內進行生產;第四類，國外的風電機組制造公司在國內建立獨資企業，利用其成熟的設計制造技術在國內進行生產;第五類，采用國內大學和科技公司自行開發的設計制造技術，在國內進行生產。
作為國內風電行業的龍頭老大，華銳風電有著一套成熟而有特色的技術發展模式。“以華銳風電的經驗而言，我們走的路線是引進技術、轉化專*、制定標準。”李博士透露。華銳風電引領潮流，圍繞著技術核心規劃了整個發展策略，在公司發展的不同階段，每個策略又都發揮了關鍵的作用。2006年，在中國以進口風電機組和單機容量750kW為主力機型的背景下，華銳風電第一個引進國際先進的1.5MW風電機組技術，并通過消化、吸收、再創新，迅速實現了國產化和規模化，實現了國產化風電機組單機容量向兆瓦級的飛躍。
為了提高公司的科研能力，促進可持續發展，華銳風電招攬了大批國內外的高端人才，組成了研發團隊，其中涵蓋空氣動力學、數值分析、機械、液壓、電氣和自動控制等專業。通過短短幾年的努力，公司研發團隊獲得發明、實用新型以及外觀設計專*近300項，獲得計算機軟件著作權10余項，遙遙領先于同行業其他企業。
隨后，華銳風電成功研制出具有完全自主知識產權的我國第一批3MW海上風電機組，開發出我國海上風電成套關鍵技術裝備，并成功應用于歐洲以外第一個海上風電場——上海東海大橋10萬千瓦海上風電場，打破了國際風電巨頭在海上風電方面的技術封鎖。
2012年臺風“海葵”來襲時，風場最大瞬時風力超過13級，東海大橋項目一期34臺3MW海上風電機組平均可利用率達99%，全部正常運行，并在臺風到達時全部安全切出，臺風過后順利恢復并網發電，以優秀的表現經受住了此次特大臺風的考驗，展示了華銳風電在海上風電領域的過硬技術。
華銳風電用不到兩年的時間，陸續開發完成具有國際領先技術的5MW和目前全球單機容量最大的6MW風電機組，實現了海上裝機和并網發電，且運行良好。這兩種機型未來將成為世界風電市場的主流產品。5MW海上風電機組在上海東海大橋海上風電場項目二期順利通過了240小時驗收考核，考核期間5MW機組可利用率達到100%，240小時無故障運行。
在經濟全球化的今天，標準的作用已經不僅是企業組織生產的依據，而且已成為企業應對市場競爭的強有力武器。李博士表示，企業要從整體出發，制定和貫徹一整套相互協調的綜合標準。其中，技術標準處于核心地位，其保證產品的規劃、研究、設計、制造、使用和維修等環節符合最優化原則，并保證創新成果取得最佳的經濟和社會效益。
創新離不開標準，脫離了標準的創新是不成熟、不健全的，其生命力也是短暫的。任何一項技術成果，從研制到鑒定都必須經過技術標準的衡量，只有符合技術標準才能在生產領域得到推廣和應用。
主控、變槳系統：掣肘風電產業發展
風電主控系統和變槳系統的自主配套還不盡如人意，包括關鍵硬件、控制軟件等，目前對國外品牌的依賴程度較高，仍是我國風電設備制造業中最薄弱的環節。
風電主控系統和變槳系統作為風力發電機組的關鍵零部件，保障了風力發電機組的安全、可靠運行，提高了風能利用效率。因此，該領域的技術研發與創新備受業內關注。
20世紀80年代中期，進入風力發電市場的都是定槳距風力發電機組。定槳距是指葉片與輪轂的連接是固定的，槳距角固定不變，即當風速變化時，葉片的迎風角度不能隨之變化。定槳距風電機組采用失速調節原理，在允許的風速范圍內，定槳距風力發電機組的控制系統對由于風速變化引起的輸出能量的變化不起任何調節作用。
20世紀90年代后，變槳距風力發電機組開始進入風力發電市場。變槳距是指安裝在輪轂上的葉片通過控制可以改變其槳距角的大小。采用變槳距的風力發電機組，啟動時可對轉速進行控制，并網后可對功率進行控制，使風力發電機組的啟動性能和功率輸出特性都有顯著改善。目前，國內外大型風電機組幾乎全部采用變槳控制技術，并且隨著機組容量的不斷增大，為了克服風切變、湍流對機組載荷的影響，出現了獨自變槳控制，即在實現變槳控制時每個葉片的槳距角并不一致，此種方法能夠有效提高機組關鍵部件的壽命和可靠性。
從我國目前的情況來看，風電主控系統和變槳系統的各個組成部分的自主配套還不盡如人意，包括關鍵硬件、控制軟件等，對國外品牌的依賴仍然較大，仍是我國風電設備制造業中最薄弱的環節。國內企業大多采取消化、引進、吸收、再創新的技術路線，國產化率較低，國產化效果不是很理想，運行狀況也不盡如人意，且售后服務備受詬病。鑒于以上原因，國內不少有實力的企業開始了主控系統和變槳系統的自主研發工作，并取得了不錯的成果。
“目前，國內幾乎所有的整機廠商都已介入主控系統及變槳系統的自主研發。”李博士嘆道，“但國內相關的產業鏈尚未完全建立，自主品牌依然不是主流。”
我國風電產業總體技術水平與國際先進水平還有一定差距，目前雖然大多數風機零部件基本實現了國產化，但這并不等于風電設備整機企業具有核心技術能力。在風機整機的研發和設計上，我國大多數廠家并沒有完全掌握關鍵的核心技術，關鍵零部件技術大多掌握在國外企業的手中。因為沒有關鍵零部件的定價權和掌控權，很多企業還要交納不菲的許可證使用費，且被國外出讓方限定在狹小的銷售范圍，無法走向國際市場，無法自主改善產品質量和升級換代，供貨時間和周期也無法保障。
目前，我國許多風電設備企業不能有效控制質量，已經付出慘痛的代價，再加上售后服務跟不上，安裝在風場的風機頻頻出現故障，不但發電效率受到影響，還會給電網造成危害。這也導致了我國風電裝備制造業產品質量的惡性循環。
從目前的運行情況看，國內風機在主控系統和變槳系統等方面都出現過各種問題，面臨風機維修成本大幅增加的隱患。風電場一般建在自然環境惡劣的地區，控制系統和變槳系統在元器件方面、設計方面以及控制操作等方面引發機組故障的概率較大。
主控、變槳系統標準：應運而生
兩項風電標準的制定將有效指導風電控制系統設備的研發、制造，對提高我國風電設備自主創新能力和促進風電行業的發展有著積極作用。
我國目前沿用的風電標準大部分是根據國際電工委員會(IEC)標準轉化而來，其他國際通用的標準，如德國的GL標準、丹麥的DNV標準，并不完全適合我國的氣候特征和地理環境。
在這種背景下，相關政府部門要求盡快開展風電相關產品特別是主控制系統和變槳控制系統的標準化工作。“兩項標準的編制過程令人難忘。”李博士回憶道，“自計劃項目下達后，各參與單位都積極成立了標準編制組，對標準進行詳細的討論分析，兩次編制組會議、1次廣泛征求意見和1次審查會的情況，仿佛都還歷歷在目。”
由中國電器工業協會牽頭組建了標準編制專家組，其中匯聚了行業內眾多的資深專家。2010年5月6日和7月22日，分別在鄭州和杭州召開了第一次和第二次標準編制組工作會議。會上專家們對標準草案進行了討論，形成了標準的征求意見稿。各參會代表針對目前流行的雙饋機組、直驅機組和半直驅機組控制技術進行了激烈的討論，并針對常溫型和低溫型的環境因素進行了詳細分析。大家普遍認為，在制定國內的風電標準時，應該廣泛借鑒和吸納國際標準，但與此同時，對于國際標準中不適應中國發展條件的內容應及時修正，并應該及時向國際標準機構反饋。
兩項標準形成標準征求意見稿后，緊接著又收集了大量相關單位、研究機構的意見，并最終形成標準送審稿。2011年3月25日，審查會議在北京召開，評審專家審閱了兩項能源行業標準送審稿，并進行了充分討論，提出了進一步修改完善的意見。“評審組充分肯定了我們一直致力的工作，也給出了非常具體的指導意見。”李博士回憶道。
評審組一致認為，兩項能源行業風電標準的制定將有效指導風電控制系統設備制造企業、科研院所等單位進行研發、制造、試驗、檢查等工作，對提高我國風電設備自主創新能力和促進風電行業的發展有著積極作用。同時，各位專家也提出了一些寶貴的修改意見，涉及風力發電機組主控制系統和變槳控制系統的方方面面。
主控制系統是風力發電機組的核心技術，主控系統對整個風力發電機組實施正常操作、調節和保護，以確保機組運行過程的安全性和可靠性。據李博士介紹，專家們針對《雙饋風力發電機組主控制系統技術規范》中的檢驗項目進行了討論，包括風力發電機組的最大功率、恒功率運行控制、液壓系統自動控制等項目。考慮到實際的可操作性，針對以上幾項試驗進行評估后，專家一致認為通過型式試驗后，無需再進行出廠試驗。
變槳控制系統通過控制葉片的槳距角來控制風輪的轉速，進而控制風力發電機組的輸出功率，并能夠通過空氣動力制動的方式使風機安全停機。專家們針對《風力發電機組電動變槳控制系統技術規范》中的功能要求，深入討論了變槳系統后備電源的容量是否需要滿足在槳葉額定載荷情況下完成10次緊急順槳動作。風力發電機組變槳系統的后備電源是在電網掉電等危急工況下保證葉片能夠順槳并完成安全停機的設備，對風電機組的安全運行起著至關重要的作用。后備電源能夠滿足葉片在規定載荷下完成一次緊急順槳動作，就能夠使風力發電機組完成安全停機，但是考慮到安全余量，需要對后備電源的容量進行評估。
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風電大國 標準助力
近年來，我國風電產業發展迅猛，無論從裝機容量、發展規模還是風機制造能力上看，都已成為名副其實的風電大國。中國風電的未來發展要從追求速度向追求質量轉變，從追求裝機容量向追求風力發電量轉變，這就需要建立先進的風電標準體系。
國家能源局發布的風電產業技術標準，有利于突破當前制約我國風電發展的瓶頸，實現由風電大國向風電強國的轉變。當前我國風電發展迅猛，但技術標準體系相對滯后，根據我國本土風電特點制定相應的技術標準，有利于淘汰落后產能，杜絕低水平重復建設，保障行業健康發展。
華銳風電參與制定的NB/T 31017-2011《雙饋風力發電機組主控制系統技術規范》和NB/T 31018-2011《風力發電機組電動變槳控制系統技術規范》兩項行業標準，為支持國內企業在消化吸收國外先進技術的基礎上實現產業化提供了重要參考依據。這兩項標準結合了目前風力發電行業的現狀，參考了國內外已有的經驗和標準條款，是以我國自主研發技術為主擬定的比較完善的技術標準。這兩項標準結合風電機組的技術性能以及相關性能測試、產品試驗等方面的要求，形成了能夠有效指導我國相關單位開展自主研發、設計、制造、試驗、檢測的標準規范，可有效地提高風力發電機組產品設計的質量，可提供準確的試驗、改進和驗證依據，可有效地提高我國風電機組的性能。以此兩項標準為依據，能夠建立全行業風電標準、檢測、認證體系，推動我國風電產業的健康有序發展。
《雙饋風力發電機組主控制系統技術規范》和《風力發電機組電動變槳控制系統技術規范》于2011年8月6日發布，同年11月1日實施。經過兩年多的實施，這兩項標準已經給產業帶來的十分明顯的推動效果。各大風電制造企業在這兩項標準的帶動下，對雙饋風力發電機組的主控制系統和風力發電機組的電動變槳控制系統進行了全面的檢查和升級，在國家相關部門和各風電設備制造企業的共同努力下，雙饋風力發電機組的主控制系統和風力發電機組的電動變槳控制系統的質量均獲得了全面的提升，這對我國風力發電設備制造產業的健康發展起到了積極的推動作用。讓我們共同見證我國具有國際競爭力的風電設備制造產業體系的形成。
