今年1月，工信部等十七部門聯合發布的《“機器人+”應用行動實施方案》明確提出，到2025年，制造業機器人密度較2020年實現翻番，服務機器人、特種機器人行業應用深度和廣度顯著提升，機器人促進經濟社會高質量發展的能力明顯增強。作為江蘇省興化市工業生產最為集中、企業集群規模最大、發展質態最為活躍的工業集中區，興化高新區緊跟發展步伐，加快數字化轉型，工業機器人已成為各大企業發展智能制造的核心裝備，制造業機器人密度快速提升。全區上下凝聚起“干部敢為、地方敢闖、企業敢干、群眾敢首創”的濃烈氛圍。

　　走進興達鋼簾線的新一廠生產車間，整個生產區域沒有任何操作工人，各條生產流水線中間穿梭的都是機器人，完成了從鋼簾線拉絲到生產成卷全流程的無縫銜接。

　　據介紹，興達公司年產35萬噸高性能子午線輪胎用鋼簾線擴建項目，總投資36億元，一期計劃投資16億元，預計可實現開票銷售約18億元，稅收約8000萬元，畝均稅收可達37萬元。最新投產的新一廠，大部分工序都實現了自動化和數字化覆蓋，大數據技術、智能化技術被引入到各個工序，成為興達公司智能化標桿工廠。在興化高新區，一大批老牌龍頭企業正加速智能化改造的步伐，車間內的工業機器人數量不斷增加。

　　江蘇新宏大集團有限公司不斷地將新理念、新技術、新設備綜合運用到工業設計生產中，去年入選了江蘇省工業設計中心。“我們從德國引進了機器人，產品質量和效益都得到了很大的提升，也得到了同行的認可。以前都是傳統化生產，手工焊，自從引進機器人以后，一個機器人的生產效率能抵以前10個焊工。”公司生產部部長孔令亮介紹道。

　　新宏大集團主要致力環保、化工、有色冶煉領域專用設備制造，產品遠銷50多個國家和地區。在興化高新區，新宏大等傳統企業將機器人等智能設備投入關鍵工藝環節，緊扣“智改數轉”、實現加速發展，已經成為了一種新的發展現象。

　　老牌企業持續發力，新投產企業更是一著不讓。“現在我們看到的是實心氣保焊絲的成品纏繞工序，在這道工序上，我們采用了大量的機器人，降低了人員的勞動強度，也節約了成本。我們通過‘智改數轉’項目向智能化、數字化轉型，很多道工序實現了100%的自動化。”金橋焊材（江蘇）有限公司總經理姚學剛說。

　　在金橋焊材的生產車間內，一根根鋼棒在封閉的智能拔絲機里“高速行駛”，由粗變細，并卷到一個個盤內，卷滿后的成品滾落到成品槽內，而當每條生產線的成品槽內聚集了兩盤成品后，上方的機器手就會自動識別，抓取集中，并轉運至包裝區域，再由一臺臺小型機器人按照設定的程序，進行貼標簽、打包、碼盤，并由流水線運至倉庫。基本上所有的力氣活、技術活，都由機器人完成。

　　金橋焊材由天津金橋焊材集團有限公司投資15億元建設，采用國內最先進的生產工藝和全封閉、內循環無污染的鍍銅生產線，具有“智能、高效、節能、環保”等特點。整條66米長的生產線只需2人操作，可實現全程智能化生產；生產線運行速度快，達到30米/秒，目前每天產量達150噸。

　　戴南鎮副鎮長、興化高新區黨工委委員周洪波表示，2022年高新區抓住“智能化改造、數字化轉型”契機，大力鼓勵企業通過技術改造提升工藝水平，達到降本增效、節能減排的效果。創建完成省級智能工廠1家、省級智能車間1家、市級智能車間5家；完成數據基礎能力提升項目6個、智能化改造項目21個；星級上云企業完成39家，其中三星級企業34家、四星級企業5家。下一步，興化高新區將充分發揮科技創新、“智改數轉”在推動產業轉型高質量發展中的支撐作用，建成更多智能制造應用場景；深入貫徹落實泰州市委、市政府提出的“四敢”重大要求，錨定高質量經濟發展、高品質項目建設、高水平企業服務的目標持續發力。（王小軍 徐冬梅 袁開建）