在探索工業互聯網的過程中，工業企業信息技術（IT）系統與運營技術（OT）系統的融合成為行業當下關注的核心和產業發展的趨勢。企業希望借助二者的融合，打破自身執行系統與運營管理系統之間的“信息孤島”和“數據孤島”。然而在現實中，企業往往面臨著IT和OT基礎設施橫跨多家廠商的復雜狀況。如何將二者真正整合在一個統一的信息平臺上，實現IT與OT系統全環境數據的互聯互通，幫助企業提升從生產管理、運營決策到制造執行等全流程的綜合效益，是企業關注的重點。此外，在OT與IT融合過程中，如何有效防御網絡攻擊，保障核心數據安全，也是工業企業需要應對的全新挑戰。

針對企業所面臨的問題與挑戰，施耐德電氣憑借深耕行業所累積的深厚經驗，推出融核心技術、行業知識和生態系統價值為一體的EcoStruxure IoT工業互聯網平臺解決方案(以下簡稱XIoT)。作為開放且可彈性擴展的工業互聯網平臺，XIoT工業互聯網平臺可靈活適配多種業務場景，在為工業企業提供豐富數據服務的同時，保障端到端數據安全，推動IT與OT真正融合，助力中國工業企業實現數字化轉型。

賦能智能制造，打造彈性開放的工業互聯網平臺

作為工業互聯網及數字化轉型的長期踐行者與推動者，施耐德電氣認為，工業互聯網是企業數字化轉型中的基本路徑與方法論，其發展需要依靠數字能力，結合專家知識，應用先進技術，實現“技術+場景”的融合創新，推進傳統工業企業轉型升級，推動技術融合創新的價值真正落地。

XIoT工業互聯網平臺以底層智能設備為依托，全面覆蓋邊緣、平臺及應用側層級功能，可與企業現有的信息化系統“無縫融合”，通過提供卓越的數據采集、存儲與智能分析服務，以及功能成熟、生態友好且開放靈活的應用軟件，達到高效設備、控制物聯、感知互聯與協同智聯的目標，從而為工業企業綠色數字化轉型全面護航：

•  融合管理：針對企業IT/OT橫跨廠商所導致的系統封閉與數據割裂等問題，XIoT工業互聯網平臺基于標準工業通訊協議，提供標準化設備接入與數據庫連接方式，可無縫銜接施耐德電氣自有硬件和系統，高效采集邊緣系統或設備中的物理數據，并通過整合企業內主數據、MES過程控制系統、ERP等信息系統，打通上、下游信息流，實現數據匯聚。同時，與其他關鍵應用自由擴展組合，可以形成覆蓋車間邊緣層、智能工廠、企業運營及供應鏈與決策的四層解決方案，全面滿足企業不同業務場景的多元需求。 

•  數智洞察：針對數量龐大且結構復雜的工業數據給存儲、計算和分析帶來的挑戰，XIoT工業互聯網平臺提供了30萬數據量秒級讀取和寫入能力，百萬數據點分鐘級別計算能力，時序分析、流分析等多樣的數據分析能力，內置多種批計算、數據診斷模型，不僅可以在大幅節約存儲成本的前提下實現海量數據的高速存儲與計算，還可以助力企業大幅提升資產管理與運營創新效率。 

•  應用拓展：工業互聯網平臺應用的豐富性以及可擴展性，同樣是企業關注的重點。XIoT工業互聯網平臺擁有豐富的行業基礎應用組件庫，支持基于產業技術原理、行業知識、基礎工藝、最佳實踐構建新的行業軟件組件庫。企業可將多款能源和資產管理領域應用與XIoT工業互聯網平臺提供的基礎服務相結合，從而靈活搭建數字化應用，實現運營降本增效。

•  部署安全：工業互聯網在帶來高效、智能等數字時代優勢的同時，也潛藏著企業所擔心的數據泄露等安全隱患。XIoT工業互聯網平臺同時支持公有云、私有云以及本地部署，在提供全方位的審計、監控與日志記錄的同時，支持數據備份與恢復，為端到端數據安全保駕護航。

伴隨著“雙碳”戰略的推進，實現綠色可持續發展已成為行業共識。施耐德電氣XIoT工業互聯網平臺整合了能效管理及數字化運維平臺EMS+、電能質量監測、公用動力設備智能運維系統、能源管理和減碳咨詢及工程服務等能源解決管理方案，可基于全面、真實和高頻的能耗數據，綜合考慮多維度因素，依托創新技術改造手段，助力工業企業實現能耗量化與管理。其中，全新升級的施耐德電氣能效管理及數字化運維平臺EMS+通過打通企業內的能源數據，構建高效數字化平臺，以專業的咨詢服務挖掘數據價值，洞悉實際能耗需求，可助力企業碳效數據追蹤核算的全面落地。

深入細分領域 助力行業轉型升級

當前，施耐德電氣XIoT工業互聯網平臺已融入半導體、建材等多個行業應用場景，推動企業能源和運營效率的持續優化。

隨著我國半導體行業進入快速發展期，行業亟需通過統一的智能數字化平臺，提升工廠的運維管理效率。針對某電子半導體企業的智慧廠務需求，施耐德電氣通過XIoT工業互聯網平臺搭建了以實時數據系統為基礎，以業務為導向的智慧廠務系統，將智能儀表系統、智能廠務運維系統、能效管理系統等智能化體系融入整個系統管理中，通過相關生產信息的數據集成與管理應用，建立統一的數據標準，為廠務管理進行決策支持，并借助可視化技術使廠務達到展示“直觀”、數據“透明”、過程“可視可控”，通過中央監控系統（FMCS）有效縮短運維時間，提高產能利用率，電源管理應用模塊則實現了安全供電、提升電能質量和能源效率，從而保障生產的平穩運行。基于此，該半導體企業成功完成廠務數字化智能升級，在成本優化的基礎上實現了最大化的效益回報。

水泥行業在嘗試數字化轉型和落地的過程中，也面臨缺少統一規劃、標準不統一等困難和挑戰。針對某水泥集團企業希望打造一體化管控平臺的需求，施耐德電氣搭建了專門針對水泥生產領域的XIoT工業互聯網平臺整體解決方案，通過真實可靠的數據洞察，將生產運營中的各個環節形成閉環并與上層ERP連通，在邊緣側，SCADA軟件與硬件網關可實時收集相關數據，并將其匯聚到采集處理層進行儲存和智能分析，繼而在應用服務層指導生產管理、質量管理、能源管理以及異常報警管理等多個細分場景的具體決策，助力管理者實現高效、統一的整體運營管理。

化工行業正在逐步走向一體化、綠色化和數字化，需要在此過程中解決公用基礎設施及能源介質的準確計量及成本分攤等問題。針對化工行業的公用工程數字化需求，施耐德電氣建設了在XIoT工業互聯網平臺基礎上的化工行業公用工程管理系統，實現對水、電、汽等不同介質的數據采集、數據質量維護、數據計算、成本分攤、需量預測等，打通底層SCADA系統，并對接企業資產管理、財務管理、維修管理以及綠電市場交易等系統，做到了公用工程數據在IT/OT上的真正融合，具備可測、可視、可算、可用的能力，業務上為一體化園區的多套裝置提供有效數據和成本分攤依據，提升精益成本管理水平。

當前，數字技術正加速向制造業融合滲透，成為推動制造業向數字化、智能化躍遷升級的核心驅動力。工業互聯網的發展將有力推動制造業領域的數實融合，支撐我國制造業的高質量發展和制造強國建設。憑借融合IT/OT的數字化技術能力積累、完備的軟硬件產品及覆蓋全生命周期的服務與解決方案能力，施耐德電氣將攜手不同行業和領域的合作伙伴，以開放的心態，打造一個融合共生、可持續擴展的智能工業互聯平臺，在賦能企業生產力與競爭力升級的同時，加速數實融合，推動制造業雙轉型不斷做出貢獻。