噴粉工藝規程  

一：總述        

粉末噴涂----就是使用粉末涂料的一種工藝,一般我們所噴的涂末是指熱固性類的粉末，如環氧,環氧改性聚酯、 聚酯 、聚氨酯及丙烯酸等樹脂類。  在靜電噴涂時，由于粉末接受電荷后便會吸附在接地工件上，直至工件被送到烘室內加熱，在烘室內粉末由于加熱便會熔化成為漆膜。 在每批零件噴粉時用鐵絲掛兩個經過磷化后的試片（50*120*0.5普通碳素結構鋼或低合金結構鋼板）放在進烘道的*先位置上噴粉、固化.固化冷卻放置1個小時后把試片放在直徑為3的不銹鋼棒上用手進行卷曲,看看無脫膜開裂脫落,并做好記錄.若某一批粉末或工藝有變化時,必須按GB9286、GB6742、GB6739進行畫格、彎曲、沖擊、硬度測試。  

二：工藝流程  

經過磷化后的工件---上夾具---掛入傳動鏈上的一級掛具中---進噴粉室機器人自動噴粉---人工補噴（視情況而定）進入烘道烘干---出烘道自然冷卻---下件。  

三．工藝過程：  

1．上夾具，經過磷化后（磷化后的工件在轉運

，去焊渣和上掛具進行噴涂時不得用手和臟手套接觸必須用干凈的布和紗手套戴好雙手后進行工作）的工件有需要保護的配合面裝上夾具，裝上夾具后夾具與配合面不能有大于2毫米的縫隙。 

2．裝掛：把裝好夾具的工件掛掛入傳動鏈上的一級掛具中。

3．噴粉：掛具和另件在噴粉室內必須360゜旋轉，自動噴槍根據另件的大小把上下的距離調整好。粉末要求色澤均勻，無機械雜質，手感滑爽，熔點為80---90℃，揮發份≤0.5%膠化時間100—300S/180--200℃，流平性好，體積電阻為1010--1014歐.厘米粒度為80—200目。噴粉時粉末不得向外擴散，不得向操作人員反噴。在工件與噴槍相對位置發生變化時高壓靜電發生器能自動調節噴涂電壓，以保證噴涂電流不變。噴槍根據工件形狀，大小不同的需要可調節供粉量（手提式為50—250g/min,自動線為50-350g/min之間）。為保證涂層厚度均勻，供粉系統粉量要求均勻穩定（不均勻度≤10-20%）。輸入壓縮空氣壓力為0.4-0.5MPa,噴槍上壓縮空氣壓力調整為0.25-0.4MPa之間，同時要保證粉末和壓縮空氣潔凈，不夾代油和水，采用旋風式與脈沖袋式組合回收，保證粉末回收率在95%以上。通過空氣過濾器回收后的粉末粒度太細，作廢物處理。工件在自動噴粉后，若有少許地方沒有粉末，必須用人工補噴，使整個工件表面都均勻地粘上一層粉末。

 4．經過粉末噴涂后的工件，如發現問題而需要重噴的話，在工件進入烘道之前用壓縮空氣把原來的粉末吹掉，然后即可重新進行噴涂。 

5．烘干，采用遠紅外線加熱固化，烘道內誤差必須要控制在土3%以內，環氧聚脂改性粉末固化溫度為180-200℃，時間為15-25分鐘。

6．由于零件從烘道出來的溫度高達200℃左右，故工件出烘道后必須運轉20-40米后，才能帶手套下件。  

7．工件經烘道烘干后，若少許地方沒有漆膜，可用毛筆沾少許同顏色的硝基漆補上。也可用二甲苯和粉末調成湖狀用毛筆涂上后用電吹風吹干。

四．驗收標準：  

1．工件需要涂復的表面應該全部覆蓋。涂層應該有良好的附著力，且涂膜平滑光亮，色澤均勻。  
2．涂層不應該有局部脫落，麻點、針孔、厚薄不均現象。且厚度應該為60-80um
3．涂層外表不得出現桔皮和流掛現象。  
4．涂層的耐腐蝕性，侵在3%的食鹽水（常溫）中150小時無變化。
5．耐沖擊性，40kg。cm為合格，按照GB1732進行驗證。
6．柔韌性，3mm為合格，按照GB6742進行驗證。
7．硬度，大于等于0.3為合格,按照GB6739進行驗證.  
8.耐機油性,涂層浸在HQ-10號汽油機潤滑油(GB485-72)中48小時無變化,按照GB1734驗證.
 9.耐汽油性,涂層浸在RQ-66號汽油(GB489-65)中2小時,無變化,按照GB1734驗證.  
10.涂膜光澤性,用DFH-66型光電光澤計測量大于等于80%為合格,按照GB1743-79進行驗證.