隨著電子技術、計算機技術、數控及機器人技術的發(fā)展，自動焊接機器人， 從60年代開始用于生產以來，其技術已日益成熟，主要有以下優(yōu)點：

 

　　1）穩(wěn)定和提高焊接質量，能將焊接質量以數值的形式反映出來；

 

　　2）提高勞動生產率；

 

　　3）改善工人勞動強度，可在有害環(huán)境下工作；

 

　　4）降低了對工人操作技術的要求；

 

　　5）縮短了產品改型換代的準備周期，減少相應的設備投資。

 

　　因此，在各行各業(yè)已得到了廣泛的應用。

 

　　弧焊特點

 

　　焊接機器人基本功能

 

　　弧焊過程比點焊過程要復雜得多，工具中心點（TCP）

 

　　弧焊機器人，也就是焊絲端頭的運動軌跡、焊槍姿態(tài)、焊接參數都要求精確控制。所以，弧焊用機器人除了前面所述的一般功能外，還必須具備一些適合弧焊要求的功能。

 

　　雖然從理論上講，有5個軸的機器人就可以用于電弧焊，但是對復雜形狀的焊縫，用5個軸的機器人會有困難。因此，除非焊縫比較簡單，否則應盡量選用6軸機器人。

 

　　弧焊機器人除前面圖2提及的在作“之”字形拐角焊或小直徑圓焊縫焊接時，其軌跡應能貼近示教的軌跡之外，還應具備不同擺動樣式的軟件功能，供編程時選用，以便作擺動焊，而且擺動在每一周期中的停頓點處，機器人也應自動停止向前運動，以滿足工藝要求。此外，還應有接觸尋位、自動尋找焊縫起點位置、電弧跟蹤及自動再引弧功能等。
 　焊接機器人焊接設備

 

　　弧焊機器人多采用氣體保護焊方法（MAG、MIG、TIG），通常的晶閘管式、逆變式、波形控制式、脈沖或非脈沖式等的焊接電源都可以裝到機器人上作電弧焊。由于機器人控制柜采用數字控制，而焊接電源多為模擬控制，所以需要在焊接電源與控制柜之間加一個接口。近年來，國外機器人生產廠都有自己特定的配套焊接設備，這些焊接設備內已經播人相應的接口板、所以在圖1a中的弧焊機器人系統(tǒng)中并沒有附加接口箱。應該指出，在弧焊機器人工作周期中電弧時間所占的比例較大，因此在選擇焊接電源時，一般應按持續(xù)率100%來確定電源的容量。